深冷去應(yīng)力爐依靠深度冷凍技術(shù)，可研究物質(zhì)在接近優(yōu)良零度時的性質(zhì)，并可用于氣體的液化和氣體混合物的分離。設(shè)備主要由壓縮機、換熱器和膨脹機(或節(jié)流閥)組成。壓縮機和膨脹機一般采用往復(fù)式或渦輪式。換熱器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。通常采用機械方法，如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。
 

　　設(shè)備外殼由型鋼和鋼板制作成方形結(jié)構(gòu)，保溫層制造工藝嚴格，全自動PLC微電腦工藝自動控制退火爐升溫速度、保溫速度、保溫時間，爐溫均勻穩(wěn)定；爐型結(jié)構(gòu)緊密、保溫層制造工藝嚴格，采用高標準發(fā)熱元件，P并采用全自動控溫系統(tǒng)，爐溫均勻?？筛鶕?jù)不同的去應(yīng)力退火溫度設(shè)計具體規(guī)格型號參數(shù)。
 

　　該技術(shù)是改善金屬工件性能的新工藝，大幅度降低金屬材料中殘余奧氏體，金屬材料從高溫到溫室過程中，以奧氏體到馬氏體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，給金屬件帶來穩(wěn)定性方面的問題，經(jīng)過冷處理后可使殘余奧氏體含量降低到3%以下，大大提高金屬件功能。其冷卻劑為液氮(工件從處理到結(jié)束，每公斤零件所消耗液氮約為0.25升)，冷處理效果直接作用于金屬件內(nèi)部，不限于表面，而是整體效應(yīng)。深冷去應(yīng)力爐對工件形狀和尺寸起到穩(wěn)定性作用，降低被冷處理件的淬火應(yīng)力。
 

 

　　產(chǎn)品特點：
 

　　1、箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI304不銹鋼，隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
 

　　2、采用進口特殊耐低溫硅橡膠雙道密封并配合特制門扣，確保*密封，箱體采用加強加固處理，能夠可靠承載工件的重量。
 

　　3、特殊的設(shè)計能夠讓箱內(nèi)的風(fēng)向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度一致，箱蓋設(shè)有氣壓助力彈簧，方便箱蓋的開啟、支撐。
 

　　4、深冷去應(yīng)力爐配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全，人性化的微機操作界面，方便用戶使用。
 

　　去應(yīng)力爐可用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工件中的殘余應(yīng)力的去除，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向?？蓪⒐ぜ訜岬揭欢囟?，保溫一段時間后冷卻，使工件發(fā)生回復(fù)，去除工件殘余內(nèi)應(yīng)力。工業(yè)上可以得到液態(tài)氧、液態(tài)天然氣等；可以有效地分離空氣中的氮、氧、氬、氖、氪，天然氣或水煤氣中的氫，石油裂化氣或裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等。廣泛用于石油化工、液化氣體等。適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。