一、介紹：  

模具鋼深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過(guò)程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。  

二、液氮深冷--作用：  

提升工件的硬度及強(qiáng)度  

保證工件的尺寸精度  

提高工件的耐磨性  

提高工件的沖擊韌性  

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度  

提高工件的耐腐蝕性能  

三、模具鋼深冷處理--設(shè)備型號(hào)規(guī)格：  

型號(hào)工作室尺寸外形尺寸容積冷凍能力  

(L×W×H)(L×W×H)(L)(KG)  

Cryometal-50400×350×3501150×810×7805080  

Cryometal-80500×400×4001250×860×83080150  

Cryometal-150600×500×5001430×960×960150300  

Cryometal-250700×600×6001530×1060×1060250500  

Cryometal-324900×600×6001700×1180×1220324650  

Cryometal-4901000×700×7001800×1280×12204901000    

Cryometal-15001500×1000×10002300×1700×155015002500  

Cryometal-18001800×1000×10002600×1700×155018003000  

Cryometal-20002000×1000×10002800×1700×155020003500  

另外，可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)其他規(guī)格的機(jī)型。  

四、深冷箱--簡(jiǎn)介：  

（1）深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過(guò)程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。  

（2）工業(yè)中，把經(jīng)過(guò)普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能。  

五、技術(shù)參數(shù)：  

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。  

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。  

提高抗彎強(qiáng)度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa。  

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。  

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。  

提高尺寸穩(wěn)定性:95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。  

提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從286×l0-7Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。  

六、應(yīng)用領(lǐng)域：  

（1）隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善，人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。  

（2）深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。